焊接鈦復(fù)合板

焊接基層時(shí)，由于板厚較大，焊接接頭承受較大的約束應(yīng)力。在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)容易出現(xiàn)馬氏體硬化組織，增加了焊接接頭的硬度和脆性，顯著降低了韌性和塑性。所有這些因素都會(huì)導(dǎo)致焊接裂紋。為了有效防止焊接裂紋的發(fā)生，不銹鋼復(fù)合板帶可以采取以下措施：選用低氫焊條；使用前按要求烘干焊條；仔細(xì)清潔凹槽表面的水，不銹鋼四氟復(fù)合板材的特性-油，鐵銹和其他雜質(zhì)；選擇合理的焊接工藝參數(shù)，如焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，采用多層多道焊，不銹鋼復(fù)合板廠家,熱軋不銹鋼復(fù)合板,304不銹鋼復(fù)合板,爆炸不銹鋼復(fù)合板,5+1不銹鋼復(fù)合板-山東華霖鋼泰金屬制品有限公司控制層間溫度等。選擇合適的焊接順序以降低焊接應(yīng)力等。

當(dāng)使用不銹鋼焊條(A002)焊接多層時(shí)，很容易熔化基層并稀釋焊縫金屬的成分，從而降低焊縫金屬的塑性和耐腐蝕性，并明顯增加熔合區(qū)的脆性。因此，在焊接多層時(shí)，必須控制焊縫能量，不銹鋼復(fù)合板帶采用多層多道焊，以減少焊接熔深。

當(dāng)過(guò)渡層與奧氏體鋼焊條(A302)焊接時(shí)，焊縫容易產(chǎn)生熱裂紋。同時(shí)，碳遷移過(guò)程將發(fā)生在過(guò)渡區(qū)：即碳將從低鉻基底層轉(zhuǎn)移到高鉻不銹鋼沉積金屬上。因此，不銹鋼四氟復(fù)合板材的特性-高硬度增碳層和低硬度脫碳層將在基層和包層的接合處形成，這將在熔合區(qū)引起脆化(或軟化)，降低持久強(qiáng)度并容易產(chǎn)生疲勞裂紋。建議使用小直徑焊條進(jìn)行快速多道焊。如有必要，可澆冷水以加速冷卻，不銹鋼復(fù)合板帶防止脫碳層的形成，并使焊接接頭具有高強(qiáng)度和韌性。